“اصفهان”
“اصفهان”
“اصفهان”
09134331373/09132127313 Mon - Fri 09:00 - 17:00 خیابان ارباب کوچه 19 پلاک 29
3136620356 ۹۸+/ 09134331373 Mon - Fri 09:00 - 17:00 خیابان ارباب کوچه 19 پلاک 29 طبقه دوم
دارای گواهی ایزو
ISO 9001:2015
فرو آلیاژها
با کیفیت عالی
روغن و گریس های ولو (valve)
بیش از ۹۰ روانکار صنعتی
ارتباط با ما در تلگرام

کربنات سدیم سنگین

نام صنعتی :سدیم کربنات سنگین | Sodium Carbonate

فرمول شیمیایی : Na2Co3

نام های دیگر :سودااش

بسته بندی : بسته بندی شده وفله ای و بیگ بگ

سایر های موجود : پودر

توضیحات

ر سال ۱۷۹۱، شیمیدان فرانسوی نیکلاس لبلنک روشی نوین را برای تولید سدیم کربنات از نمک، سولفوریک اسید، و ذغال سنگ به ثبت رساند. نخست نمک دریایی( سدیم کلرید) در سولفوریک اسید جوشانده می‌شد تا سدیم سولفور و گاز هیدروژن کلرید تولید شود. سپس، مخلوط سدیم سولفور با سنگ آهک خرد شده( کلسیم کربنات) و ذغال حرارت داده می‌شد تا سدیم کربنات به‌همراه کربن دی اکسید و کلسیم سولفور حاصل شود.

سدیم کربنات از عصاره‌گیری خاکستر و آب به‌دست می‌آمد، و با تبخیر آب موجود، جمع‌آوری می‌شد. هیدروکلریک اسید حاصل از فرایند لبلنک، یکی از منابع اصلی آلودگی هوا است و کلسیم سولفید که به‌عنوان یک محصول جانبی تلقی می‌شود یک فراورده بیهوده است. البته با این توصیفات، روش اصلی تولید سدیم کربنات تا اواخر دهه‌ی ۱۸۸۰ همین روش فوق‌الذکر بود.

در سال ۱۸۶۱، یکی از شیمی‌دانان صنایع بلژیک، ارنست سولوای، روشی را معرفی کرد که سدیم کلریک با استفاده از آمونیاک به سدیم کربنات تبدیل می‌شد. این فرایند در یک برج بزرگ میان تهی صورت می‌گیرد و در انتهای این برج کلسیم کربنات( سنگ آهک) حرارت داده می‌شود تا کربن دی اکسید به‌دست آید، و از قسمت بالای برج، محلول غلیظی از سدیم کلرید و آمونیک وارد آن می‌شود. به محض این‌که در میان آن کربن دی اکسید بجوشد، سدیم بی‌کربنات ته‌نشین می‌شود.

سپس سدیم بی‌کربنات با حرارت دادن در شکل سدیم کربنات ظاهر می‌شود و آب و کربن دی اکسید سایر فراورده‌ها را تشکیل می‌دهند. درضمن، آمونیاک از فراورده جانبی آمونیم کلریک مجددا تولید می‌شود و این زمانی رخ می‌دهد که در مجاورت آهک( کلسیم هیدروکسید) باقی‌مانده از واکنش تولید کربن دی کسید قرار گیرد.

به‌این دلیل که فرایند سولوای آمونیاک مصرف شده را باز می‌گرداند و تنها آب شور و آهک طی آن به مصرف می‌رسد و تنها فراورده‌ی اضافی آن کلسیم کلریک است، اساسا از نظر اقتصادی نسبت به فرایند لبلنک برتری دارد و به سرعت در تولیدات سدیم کربنات به‌عنوان روشی اصلی و کارامد مطرح شد. تا سال ۱۹۰۰، ۹۰% سدیم کربنات تحت این فرایند تولید شد و آخرین پایگاه تولید سدیم کربنات که با استفاده از روش قبلی یعنی روش لبلنک فعالیت می‌کرد، در آغاز دهه‌ی ۱۹۲۰ بسته شد.

فرآیند جدیدی توسط شیمی‌دان چینی به نام Hou Debang در دهه‌ی ۱۹۳۰ معرفی شد. این فرایند در مراحل اولیه مشابه فرایند سولوای است. اما به‌جای واکنش دادن محلول باقی‌مانده با آهک، کربن دی اکسید و آمونیاک یک محلول تشکیل می‌دهند و سدیم کلرید هنگامی که دما به حد ۴۰ درجه سانتی‌گراد رسید به محلول اضافه می‌شود. سپس محلول تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد سرد می‌شود. آمونیوم کلرید ته‌نشین شده و با فیلترگذاری جدا می‌شود و در ادامه محلول مجددا برای تولید سدیم بی‌کربنات به‌کار گرفته می‌شود. این روش مشکل تولید کلسیم کلرید را حل کرده و از محصول جانبی آمونیوم کلرید نیز جهت کوددهی استفاده می‌شود. این روش، روش روز تولید سدیم کربنات در صنایع کنونی جهان است.

اطلاعات ایمنی کربنات سدیم( سودا اش)

تماس با چشم

قلیا و یا سودا اش چه سیک و چه سنگین باعث سوزش، آبریزش و قرمز شدن چشم‌ها و تورم پلک‌ها می‌شود.

تماس با پوست

این ماده موجب سوزش، قرمز شدن و حتی تورم پوست می‌شود. در صورت وجود رطوبت و یا عرق کردن موجب ایجاد جوش می‌گردد.

بلعیدن و خوردن

موجب سوزش و حتی سوختگی در دهان، گلو و معده می‌شود. بلعیدن مقدار زیادی از این ماده موجب استفراغ و اسهال می‌گردد. همچنین موجب خشکی و ترک پوست می‌شود.

تنفس

موجب تحریک و سوزش غشاهای مخاطی می‌شود.

حریق

این ماده نمی‌سوزد.

انفجار

قابلیت انفجار ندارد.

اثرات زیست محیطی

اثر منفی قابل توجهی غیر تغییر اسیدیته محیط و بازی کردن آن ندارد.